Токарные работы на универсальных станках
Логотип ПКП Колибри Время работы:
Пн-Пт 8:30-17:30
г. Челябинск
8(351) 220-99-00
E-mail:
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
ВКонтакте Telegram Контакты
Токарные работы на универсальных станках — ООО ПКП Колибри

Токарные работы на универсальных станках

Обработка изделий от 50 шт. до крупных серий
Производим токарные работы из любых цветных и чёрных металлов по чертежам заказчика. Полный цикл проверки качества и документация для ОТК.
*
Запуск за 48 часов Пробная партия без долгих согласований. Переналадка станков — считанные часы.
*
Гарантия размеров по чертежу Стабильность в каждой детали партии. Реальные допуски исключают проблемы при сборке.
*
Протоколы измерений ОТК Контроль ключевых размеров выборочно или 100%. Паспорт на каждое изделие.
*
При необходимости: Предоставим отчёт об анодировании, химическом оксидировании или нанесении защитного покрытия.
<a href='#turning-works'>Токарная обработка</a> на универсальных станках — ООО ПКП Колибри

ПОЧЕМУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
ДОВЕРЯЮТ НАМ ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

ГАРАНТИЯ РАЗМЕРОВ
ПО ЧЕРТЕЖУ

Наши токарные автоматы обеспечивают стабильность размеров в каждой детали партии. Вы получаете реальные допуски, что исключает проблемы при сборке.

ФИНАНСОВАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Если наш брак вскроется на вашем производстве, мы бесплатно заменим партию и компенсируем логистику. Наша репутация под защитой.

ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ВАШЕГО ОТК

Паспорта на металл, протоколы замеров, сертификаты — полный пакет документации, который проходит отдел качества без лишних вопросов.

СРОКИ, КОТОРЫМ МОЖНО ДОВЕРЯТЬ

Держим резерв мощностей под форс-мажоры. В договоре прописаны штрафные санкции за каждый день просрочки по нашей вине.

МАСШТАБИРУЕМОСТЬ ПОД ВАС

Запустим опытную партию от 50 штук или обеспечим серийное производство. Готовы увеличить объем в 2–3 раза в сжатые сроки.

РАБОТАЕМ СО ВСЕМИ
ТИПАМИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Имеем опыт работы с такими металлами, как:

Алюминиевые сплавы (деформируемые)АМг2, АМг5, АМг6, АД31, Д16, В95, 6061-T6, 7075-T6, 5083
Медь и высокопроводящие сплавыМ1, М2, М00, М1Р, C10100, C11000, БрХ, БрНБТ
Латуни (автоматные и специальные)ЛС59-1, ЛС63-3, ЛАЖ60-1-1, ЛН65-5, C36000, C46400, ЛК-80-3
Бронзы (оловянные, алюминиевые, безоловянные)БрО10Ф1, БрО5Ц5С5, БрА9Ж4, БрА10Ж4Н4, C90300, C93200, C95400
Титан и титановые сплавыВТ1-0, ВТ6, ВТ8, ВТ9, ВТ20, ПТ-7М, Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V)
Магниевые сплавыМА1, МА2, МА8, МА14, МА21, AZ31, AZ61, AM60, WE43
Никелевые сплавы и жаропрочныеХН32Т, ХН65ВМТ, НМц5, Inconel 600, Inconel 718, Monel 400, ХН78Т
Антифрикционные и литейные сплавыБАБС-89, О10Ц10, ЦАМ4-1, ЦАМ10-5, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ССН, БрС30

Сертификаты на металл

Сертификат 8086 на <a href='#metal'>металл</a>
Сертификат Г03-1173 на <a href='#metal'>металл</a>
Сертификат Г03-2273 лист 2 на <a href='#metal'>металл</a>
Сертификат 7596 на <a href='#metal'>металл</a>
Сертификат 2035 на <a href='#metal'>металл</a>

Прайс-лист на выполнение токарных работ по металлу

Вид токарных работЦена за ед. продукции
Обработка конических поверхностейот 90 руб.
Обработка цилиндрических поверхностейот 90 руб.
Обработка сферических поверхностейот 140 руб.
Обработка фасонных поверхностейот 145 руб.
Токарно-карусельная обработкаот 490 руб.
Обработка торцов и уступовот 85 руб.
Нарезка резьбыот 60 руб.
Проточка канавок, буртиков и фасокот 35 руб.
Посадки под подшипникиот 390 руб.

Стоимость токарных работ в зависимости от материала

В зависимости от объема заказа наша компания предоставляет своим клиентам гибкую систему скидок.

При заказе серийных партий мы предоставляем индивидуальные условия и гибкую систему снижения стоимости изготовления.

Группа цветного металла / цена за единицу100–500 шт.500–1000 шт.свыше 1000 шт.
Сплавы (АМГ, Д16Т, ЛС59-1)от 250 руб.от 120 руб.от 70 руб.
Антифрикционные и конструкционные (БрАЖ, БрОФ, М1, М2)от 320 руб.от 160 руб.от 95 руб.
Титановые и жаропрочные (ВТ1-0, ВТ6, Grade 5, ХН32Т)от 480 руб.от 240 руб.от 150 руб.
Окончательная стоимость формируется исходя из:
  • Сложности поверхностей
  • Количества изделий
  • Срочности производства
  • Плановой трудоемкости изготовления, которая определяется техническим нормированием

Расценки нормочаса на выполнение токарных работ

Тип выполняемых работЦена
Токарные работыот 1000 руб./час
Срочные токарные работыот 2000 руб./час
Токарные работы с твердыми сплавамиот 1500 руб./час

Какие детали мы изготавливаем
на универсальных токарных станках

Токарная обработка на универсальных станках — это основа нашего производства. Мы серийно изготавливаем детали из алюминия, латуни, бронзы, титана и конструкционных сталей. Особое внимание уделяем автоматным латуням (ЛС59-1), алюминиевым сплавам (Д16Т, АМг6), бронзам (БрО10Ф1, БрАЖ9-4) и титановым сплавам (ВТ1-0, ВТ6).

Типовые изделия для промышленности

  • Крепёж специального назначения: болты, винты, шпильки с нестандартной резьбой, антивандальным исполнением или повышенной коррозионной стойкостью.
  • Соединительные элементы: втулки, бонки, переходники, фитинги для трубопроводных систем и гидравлики.
  • Детали подвижных узлов: шарниры, пальцы, оси с прецизионной обработкой поверхностей и контролем биения.
  • Компоненты для пищевого и медицинского оборудования: детали с электрополировкой, пассивацией поверхности и документальным подтверждением соответствия отраслевым стандартам.

Области применения и требования к качеству

Детали, изготовленные на универсальных токарных станках, востребованы в отраслях с повышенными требованиями к надёжности: пищевая и химическая промышленность, нефтегазовый сектор, приборостроение, машиностроение. Ключевые параметры, которые мы контролируем на каждом этапе:

  • Соблюдение допусков по чертежу (квалитеты IT7–IT9 для серийного производства).
  • Шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм по требованию.
  • Отсутствие наклёпа, прижогов и остаточных напряжений, влияющих на коррозионную стойкость.
  • Трассируемость материала: каждая партия сопровождается сертификатом с указанием плавки и химического состава.

Не нашли нужную деталь в списке? Отправьте чертёж — наш технолог бесплатно оценит возможность изготовления на универсальных станках, предложит оптимизацию конструкции и рассчитает стоимость в течение 24 часов.

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

По желанию заказчика работаем с давальческим сырьём: привозите свой пруток — мы изготавливаем детали. Срочный заказ? Обсудим. На каждую партию делаем протоколы измерений. Никаких скрытых простоев: предсказуемые сроки, гарантированное качество.

<a href='#turning'>Токарная обработка</a> алюминиевых прутков Подача СОЖ при <a href='#turning'>точении</a> латуни Высокоскоростной шпиндель для цветных <a href='#metal'>металлов</a> Инструмент с полированной кромкой для меди <a href='#check'>Контроль</a> шероховатости поверхностей Загрузка прутков из алюминиевого сплава Комбинированная <a href='#processing'>обработка</a> <a href='#parts'>деталей</a> из бронзы Готовые <a href='#parts'>изделия</a> из цветных сплавов

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА ЛЁГКИХ СПЛАВОВ

Алюминий (Д16, АМг, В95). Никакой дополнительной доводки после нас — чистая поверхность сразу со станка. Экономия на финишных операциях и контроле. Тонкостенные изделия не выбраковываем из-за деформации. Даже на высоких оборотах геометрия остаётся стабильной от первой до последней детали в партии.

СПЕЦИФИКА ОБРАБОТКИ МЕДИ, ЛАТУНИ И БРОНЗЫ

Медь и латунь режем инструментом специальной геометрии. Никаких заусенцев на контактах и клеммах. Бронза с оловом — как наждак. Обычный инструмент стачивается быстро. Используем износостойкие покрытия и интенсивное охлаждение. Это даёт стабильное качество во всей партии. Подачу СОЖ подбираем под сплав. Каждый режим резания подбираем на пробной партии.

КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ

120 опытных сотрудников 100+ единиц оборудования 5 000 м кв. производственных площадей 34 800 000 деталей изготовили

Наша главная задача — обеспечить бесперебойную работу вашего предприятия. Снять с вас риски, связанные с комплектующими. Мы понимаем, что цена ошибки при выборе поставщика металлообработки — это не стоимость изделия, а стоимость простоя вашего конвейера и репутационные потери. Поэтому мы строим работу не на обещаниях, а на жестких гарантиях качества и сроков, прописанных в договоре.

  • * Входной контроль без риска для вас. Каждая партия сопровождается протоколом с реальными замерами. Вы видите качество до того, как деталь попадет в цех. Никакого «скрытого брака».
  • * Экспресс-запуск за 48 часов. Если у вас «горит» заказ или нужно срочно протестировать узел — запустим изготовление вне очереди. Переналадка токарных автоматов занимает часы, а не недели.
  • * Оптимизация цены без потери качества. Наш инженер проверит ваш чертёж на технологичность и предложит изменения, которые снизят себестоимость изделия на 10–15% без ущерба для надёжности узла.
Производство ООО ПКП Колибри

Как заказать изготовление
деталей на универсальных станках

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДОГОВОРА 03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ 05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.
УПАКОВКА И ОТГРУЗКА 06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
ПО ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Согласно справочным данным по резанию цветных металлов, ключевые факторы:
1) инструмент — пластины с полированной передней поверхностью и острым радиусом (rε ≤ 0,2 мм), покрытия DLC или без покрытия;
2) режимы — скорости резания 300–800 м/мин, подача 0,05–0,15 мм/об для выхода за зону критического наростообразования;
3) СОЖ — эмульсия с противозадирными присадками или сжатый воздух для вымывания стружки.
Контроль: визуальный осмотр кромки каждые 200–300 деталей, при появлении налипаний — корректировка подачи или замена пластины.
Для автоматных латуней оптимальны: скорость резания 150–250 м/мин, подача на чистовом проходе 0,03–0,06 мм/об, глубина 0,2–0,5 мм.
Инструмент: пластины с отрицательным передним углом для контроля сливной стружки, радиус при вершине 0,4–0,8 мм для снижения волнистости.
СОЖ — минимальное количество (MQL) или сухая обработка для исключения пятен на поверхности. Шероховатость контролируется профилометром, целевое значение Ra ≤ 0,4 мкм перед гальваническим покрытием.
Коэффициент линейного расширения алюминия ~23·10⁻⁶ 1/°С — при нагреве заготовки на 10 °С размер 50 мм «уплывает» на 11,5 мкм. Меры:
1) выдержка детали 15–30 минут после обработки перед измерением;
2) использование калибров с температурной компенсацией;
3) замер в зоне с контролируемой температурой (20±2 °С). Для серийного производства — in-process измерение с поправкой по термопаре, встроенной в люнет.
Данные фиксируются в протоколе с указанием температуры замера.
Оловянные и алюминиевые бронзы содержат абразивные интерметаллиды (Cu₃Sn, Al₂O₃), вызывающие механический износ задней поверхности пластины. Рекомендации из «Справочника технолога-машиностроителя»:
1) инструмент — пластины из мелкозернистого карбида с покрытиями TiN или Al₂O₃;
2) режимы — снижение скорости на 20–30% относительно латуни, увеличение подачи для механической обработки под наклёпанным слоем;
3) СОЖ — интенсивный подвод под давлением для вымывания абразивной стружки.
Стойкость контролируется по изменению силы резания или визуально по износу задней поверхности (VB ≤ 0,3 мм).
Титан сочетает низкую теплопроводность (~7 Вт/м·К) с высокой химической активностью при нагреве. Ключевые требования:
1) инструмент — пластины с положительной геометрией и покрытиями TiAlN, острые кромки для снижения силы резания;
2) режимы — скорости 30–60 м/мин, подачи 0,05–0,15 мм/об, глубина резания ≥ 0,5 мм для механической обработки под наклёпанный слой;
3) охлаждение — СОЖ под высоким давлением (≥70 бар) для отвода тепла из зоны резания.
Обязателен контроль остаточных напряжений (рентген или травление) для деталей, работающих на усталость.
Электропроводность меди (М1, М2) нормируется по ГОСТ 1173 и зависит от чистоты поверхности и наклёпа. Методика контроля:
1) измерение удельного электросопротивления четырёхзондовым методом (по ГОСТ 23875) на выборке 3–5 деталей от партии;
2) фиксация шероховатости контактных поверхностей (Ra ≤ 0,8 мкм);
3) визуальный контроль отсутствия окислов и задиров. В сопроводительных документах указываем: марку материала по сертификату, фактическое значение проводимости (% IACS), протокол замера и условия подготовки поверхности.
Магниевые сплавы пожароопасны: мелкая стружка воспламеняется при 450–500 °С. Дополнительные затраты:
1) оборудование — станки с искробезопасной зоной, система аспирации с искрогашением;
2) инструмент — специальные геометрии для получения ломаной стружки, исключение сухого резания;
3) СОЖ — неводные составы или минимальное количество с контролем температуры;
4) персонал — допуск по пожарной безопасности, дополнительные инструктажи. Эти меры увеличивают себестоимость на 15–25%, но исключают риски простоя и повреждения оборудования.
Нет, и вот почему: даже в рамках одной марки (АМг6 по ГОСТ 4784) возможны вариации по содержанию примесей (Fe, Si), размеру зерна и твёрдости, что влияет на обрабатываемость. Практика: перед запуском новой плавки проводим тестовый прогон на 3–5 заготовках с фиксацией:
1) силы резания (по датчикам станка);
2) качества поверхности;
3) стойкости инструмента. На основе данных корректируем подачу или скорость в пределах ±10–15%. Это занимает 1–2 часа, но исключает брак в серии. Данные по каждой плавке заносим в базу технологических режимов.

ДРУГИЕ НАШИ УСЛУГИ

<a href='#turning'>Токарная обработка</a> на автоматах продольного точения

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ С ЧПУ

Оказываем услуги по серийной токарной обработке на ЧПУ-автоматах. Гарантируем стабильность размеров в партии, соблюдение допусков по чертежу и сжатые сроки.

Фрезерная <a href='#processing'>обработка</a> с ЧПУ

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Изготавливаем детали со сложной геометрией: пазы, фасонные отверстия. Работаем с чертежами заказчика, обеспечиваем повторяемость качества.

<a href='#manufacturing'>Изготовление</a> <a href='#parts'>деталей</a> на заказ по чертежам

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Запустим опытную партию от 50 штук и запустим серийное производство. Мы проверим чертежи и предложим варианты снижения стоимости без ущерба для надёжности.

Спецкрепёж

СПЕЦКРЕПЁЖ

Фитинги, адаптеры, заглушки, фланцы, муфты — серийное производство с входным контролем каждой партии. Полный пакет документов для приемки вашим ОТК.