Токарная обработка на автоматах продольного точения
Точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы — всё на одном станке с ЧПУ. Производительность до 5000 деталей в смену, точность до IT6, работа с прутком Ø1–32 мм. Идеально для массового производства деталей сложной геометрии.
ПРЕИМУЩЕСТВА ОБРАБОТКИ
НА АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
ПОЛНАЯ ОБРАБОТКА ЗА ОДНУ УСТАНОВКУ
Главный и противошпиндель, приводной инструмент — точение, фрезерование, сверление, резьба без переустановки. Исключаем погрешность соосности до 0,02 мм.
ДЛИННЫЕ ТОНКИЕ ДЕТАЛИ
Продольная подача через направляющую втулку — обрабатываем детали с отношением L/D до 20–30 без прогибов и вибраций. Недоступно для обычных станков.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В 10–15 РАЗ ВЫШЕ
Автоматическая подача прутка, непрерывный цикл, конвейер готовых деталей — до 5000 штук в смену против 300–500 на универсальных станках.
7 УПРАВЛЯЕМЫХ ОСЕЙ
Оси X, Z, Y, C1, C2 + приводной инструмент — шлицы, шестигранники, лыски, поперечные отверстия, сложные контуры без перехода на фрезерный станок.
СТАБИЛЬНОСТЬ В ПАРТИИ
ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, немецкие датчики позиционирования, направляющие класса Р7 — повторяемость размеров ±0,005 мм от первой до тысячной детали.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
НА АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
Работаем с прутком Ø1–32 мм из следующих материалов:
Сертификаты на материал
Прайс-лист на обработку на автоматах продольного точения
| Вид операции на автомате продольного точения | Цена за ед. продукции |
|---|---|
| Продольное точение наружных поверхностей | от 70 руб. |
| Подрезка торца с центрованием | от 45 руб. |
| Сверление осевое в главном шпинделе | от 55 руб. |
| Сверление радиальное приводным инструментом | от 85 руб. |
| Нарезание резьбы (метрическая, дюймовая) | от 60 руб. |
| Фрезерование лысок, шестигранников, шлицев | от 110 руб. |
| Обработка в противошпинделе (подрезка, сверление) | от 95 руб. |
| Проточка канавок, фасок, буртиков | от 35 руб. |
| Полный цикл обработки сложной детали (5+ операций) | от 280 руб. |
Стоимость в зависимости от сложности детали
В зависимости от объёма заказа наша компания предоставляет клиентам гибкую систему скидок.
При заказе серийных партий мы предоставляем индивидуальные условия и гибкую систему снижения стоимости изготовления.
| Сложность детали / цена за единицу | 100–500 шт. | 500–1000 шт. | свыше 1000 шт. |
|---|---|---|---|
| Простая (2–3 операции: точение, подрезка) | от 140 руб. | от 70 руб. | от 40 руб. |
| Средняя (4–5 операций: + сверление, резьба) | от 220 руб. | от 110 руб. | от 65 руб. |
| Сложная (6+ операций: + фрезерование, обработка в противошпинделе) | от 380 руб. | от 190 руб. | от 115 руб. |
- Формирование финальной цены происходит исходя из: степени сложности поверхностей, тиража деталей, срочности выполнения работ и плановой трудоемкости, которая определяется на основе строгих норм и правил технического нормирования на нашем производстве.
Расценки нормочаса на обработку на автоматах продольного точения
| Тип выполняемых работ | Цена |
|---|---|
| Обработка на автомате продольного точения | от 950 руб./час |
| Срочные работы (вне очереди) | от 1900 руб./час |
| Обработка со сложной настройкой (7 осей, противошпиндель) | от 1500 руб./час |
КАКИЕ ДЕТАЛИ ИЗГОТАВЛИВАЕМ
НА АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
Автоматы продольного точения — это специализированное оборудование для массового производства деталей сложной геометрии из прутка. В отличие от обычных токарных станков, здесь заготовка проходит через направляющую втулку, что исключает прогибы при обработке длинных тонких деталей. За одну установку выполняем полный цикл: точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, обработка с противоположной стороны в противошпинделе. Готовая деталь выходит из станка полностью обработанной.
Типовые изделия для промышленности
В номенклатуру выпускаемой продукции входят:
- Штуцеры, фитинги и переходники: детали с резьбой, конусами, шестигранниками, поперечными отверстиями — полный цикл обработки за одну установку, без перехода на фрезерный станок.
- Оси, валы и штоки длинной формы: детали с отношением L/D до 20–30 (длиной до 200 мм при диаметре 6–10 мм) — обработка в направляющей втулке исключает прогибы и вибрации.
- Детали со шлицами, лысками, шестигранниками: приводной инструмент с позиционированием по оси C выполняет фрезерные операции прямо на токарном станке — экономия времени и исключение погрешности переустановки.
- Детали с обработкой с двух сторон: валы, втулки, штуцеры с резьбой и фасками с обеих сторон — противошпиндель перехватывает деталь и обрабатывает противоположный торец без участия оператора.
Когда целесообразно применять автоматы продольного точения
Эта технология даёт максимальный экономический эффект в следующих случаях:
- Массовое производство от 500 штук — стоимость настройки amortизируется на партию, себестоимость штуки резко снижается.
- Детали диаметром до 32 мм из прутка — оптимальный диапазон для автоматов продольного точения.
- Сложная геометрия с 5+ операциями — чем больше операций, тем выгоднее обработка на одном станке против перехода между несколькими.
- Длинные тонкие детали (L/D > 8) — обычные станки не могут обеспечить точность из-за прогибов, автоматы продольного точения решают эту задачу через направляющую втулку.
- Высокие требования к соосности — обработка за одну установку исключает погрешность переустановки (до 0,02 мм на обычных станках).
Не уверены, подойдёт ли эта технология для вашей детали? Отправьте чертёж — наш технолог бесплатно оценит возможность обработки на автомате продольного точения, рассчитает цикл и предложит оптимальную стоимость в течение 24 часов.
НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ: NEXTURN SA32B
Основной станок нашего парка для обработки на автоматах продольного точения — NEXTURN SA32B южнокорейского производства. Это современное оборудование с 7 управляемыми осями, противошпинделем и приводным инструментом, позволяющее выполнять полный цикл обработки сложных деталей за одну установку.
КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ NEXTURN SA32B
Рабочая зона: максимальный диаметр прутка Ø32 мм, максимальная длина точения 210 мм, диаметр сверления в главном шпинделе Ø12 мм (резьба до М10), в противошпинделе — Ø10 мм (резьба до М8), диаметр торцевой фрезы Ø40 мм.
Кинематика: частота вращения главного шпинделя — 8000 об/мин, противошпинделя — 8000 об/мин, приводного инструмента — 6000 об/мин. Позиционирование осей C1 и C2 — 0,001 градуса. Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z — 24–32 м/мин.
Инструментальная оснастка: 20–23 позиции (в зависимости от комплектации): 5 позиций токарной обработки в главном шпинделе, 4 позиции радиального приводного инструмента, 5 позиций осевого инструмента (ось Y), 2 позиции торцевого инструмента, 4 позиции для одновременной обработки в противошпинделе. Размер резца — 16×16×120 мм.
Мощность и ЧПУ: двигатель главного шпинделя 5,5/7,5 кВт, противошпинделя 1,5/2,2 кВт, приводного инструмента 1 кВт. Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, 7 управляемых осей. Монолитная станина из сплава Mechanite с искусственным старением для повышения жёсткости.
ПРИНЦИП РАБОТЫ АВТОМАТА ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
Продольная подача через втулку. В отличие от обычных токарных станков, где резец движется вдоль заготовки, здесь заготовка проходит через направляющую втулку, а резец расположен непосредственно у её выхода. Это исключает прогиб тонкой заготовки под силой резания — главное преимущество для длинных деталей.
Обработка за одну установку. Главный шпиндель выполняет обработку с одной стороны, затем противошпиндель перехватывает деталь и обрабатывает противоположный торец. Приводной инструмент с позиционированием по оси C выполняет фрезерование, сверление, нарезание резьбы — всё без переустановки детали.
Автоматический цикл. Пруток подаётся автоматически, после обработки деталь отрезается, падает на конвейер и уходит в накопитель. Оператор только загружает новый пруток и контролирует процесс. Это обеспечивает производительность до 5000 деталей в смену при восьмичасовой смене.
КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ
Экономическая эффективность обработки на автоматах продольного точения Ключевое преимущество метода — снижение себестоимости штуки при массовом производстве. Высокая стоимость настройки (2–4 часа) amortизируется на партию от 500 штук, и себестоимость резко снижается. Для деталей сложной геометрии с 5+ операциями экономия достигает 40–60 % по сравнению с обработкой на нескольких универсальных станках.
- * Исключение межоперационного контроля. Деталь обрабатывается полностью за одну установку — не нужно снимать её с одного станка, устанавливать на другой, выверять. Это сокращает цикл в 3–5 раз и исключает погрешность переустановки.
- * Минимальное участие оператора. После настройки станок работает автоматически: подача прутка, обработка, отрезка, сброс готовой детали на конвейер. Один оператор обслуживает 2–3 станка одновременно.
- * Снижение брака до 0,1–0,3 %. Стабильность ЧПУ, автоматический контроль размера, исключение человеческого фактора — брак минимален даже на партиях в десятки тысяч штук.
Как заказать обработку
на автоматах продольного точения
ПРИМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ НА АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
ПО ОБРАБОТКЕ НА АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
1) обработка длинных тонких деталей (L/D до 20–30) без прогибов — втулка поддерживает заготовку у самой зоны резания;
2) массовое производство из прутка — автоматическая подача, отрезка, сброс готовой детали;
3) высокая производительность — до 5000 деталей в смену против 300–500 на универсальных станках.
1) продольное и поперечное точение наружных поверхностей;
2) сверление осевое и радиальное (до Ø12 мм);
3) нарезание резьбы метрической и дюймовой (до М10);
4) фрезерование лысок, шестигранников, шлицев, пазов приводным инструментом;
5) обработка торцов, канавок, фасок, буртиков;
6) обработка с противоположной стороны в противошпинделе — подрезка, сверление, резьба.
Всё это без переустановки детали — готовая деталь выходит из станка полностью обработанной.
1) массовое производство от 500 штук — стоимость настройки (2–4 часа) amortизируется на партию, себестоимость штуки резко снижается;
2) детали диаметром до 32 мм из прутка — оптимальный диапазон для автоматов;
3) сложная геометрия с 5+ операциями — чем больше операций, тем выгоднее обработка на одном станке против перехода между несколькими;
4) длинные тонкие детали (L/D > 8) — обычные станки не могут обеспечить точность из-за прогибов;
5) высокие требования к соосности — обработка за одну установку исключает погрешность переустановки.
Для единичных деталей или крупных диаметров (>32 мм) целесообразнее применять обычные токарные станки с ЧПУ.
1) системы ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus с позиционированием осей C1/C2 до 0,001 градуса;
2) линейных направляющих класса Р7 (Япония) и ШВП японского производства;
3) немецких датчиков позиционирования;
4) монолитной станины из сплава Mechanite с искусственным старением для исключения деформаций;
5) обработки за одну установку — исключена погрешность переустановки (до 0,02 мм на обычных станках).
Повторяемость размеров в партии — ±0,005 мм от первой до тысячной детали.
1) автоматные стали (12Х15Н9Д2Т, 14Х17Н2, 20Х13, 30Х13) — оптимальны для массового производства, отличная обрабатываемость;
2) латуни автоматные (ЛС59-1, ЛС63-3, C36000) — идеальный материал для сложных мелких деталей, чистая поверхность;
3) алюминиевые сплавы (АД31, Д16Т, АМг6, 6061-T6, 7075-T6) — для лёгких деталей, высокие скорости резания до 800 м/мин;
4) нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304/316) и титан (ВТ1-0, ВТ6) — для ответственных деталей, работа в агрессивных средах;
5) инженерные пластики (капролон, фторопласт, полиамид) — для диэлектрических и химически стойких деталей.
1) простые детали (2–3 операции: точение, подрезка, отрезка) — до 5000 штук в смену (8 часов);
2) детали средней сложности (4–5 операций: + сверление, резьба) — 2000–3000 штук в смену;
3) сложные детали (6+ операций: + фрезерование, обработка в противошпинделе) — 800–1500 штук в смену.
Для сравнения: на универсальном токарном станке с ЧПУ та же деталь потребует 3–5 переустановок и даст производительность 50–150 штук в смену. Разница — в 10–30 раз.
1) полная обработка детали за одну установку — не нужно снимать её, переворачивать, заново устанавливать и выверять;
2) высокая соосность — погрешность между обработанными поверхностями с двух сторон не более 0,005–0,01 мм, против 0,02–0,05 мм при ручной переустановке на обычном станке.
Для деталей типа валов, втулок, штуцеров с обработкой с двух сторон противошпиндель обязателен — без него невозможно обеспечить требуемую точность и производительность.
1) сертификат завода-изготовителя на материал с указанием марки, номера плавки, химического состава и механических свойств;
2) протокол замеров ОТК — выборочный (каждые 100–200 деталей) или 100% для ответственных партий, с указанием фактических размеров, шероховатости, биения;
3) паспорт на изделие с номером партии — обеспечиваем трассируемость от готовой детали до плавки;
4) по запросу — протокол контроля на КИМ с координатами измеренных точек, акт испытаний на твёрдость или микроструктуру.
Все документы передаются вместе с отгрузкой и хранятся в архиве не менее 5 лет.
ДРУГИЕ НАШИ УСЛУГИ
ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Для крупных деталей, единичного производства и деталей диаметром более 32 мм применяем универсальные токарные станки с ЧПУ. Гибкость настройки, обработка сложных контуров.
ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Для деталей, не подлежащих обработке на автоматах продольного точения (плиты, корпуса, детали с сложной 3D-геометрией) — фрезерные станки с ЧПУ. Высокая точность, повторяемость.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД КЛЮЧ
Комплексное решение: подбор технологии (автоматы продольного точения, универсальные станки, фрезерная обработка), изготовление, контроль, документация. Один подрядчик — один ответственный.
СПЕЦКРЕПЁЖ И ФИТИНГИ
Массовое производство штуцеров, фитингов, переходников, болтов, винтов — типовые детали для автоматов продольного точения. Высокая производительность, низкая себестоимость.